臥式壓力容器的防腐措施需要根據(jù)介質(zhì)特性、環(huán)境條件和操作參數(shù)進行系統(tǒng)性設計。材料選擇是防腐的一道防線，對于腐蝕性介質(zhì)應優(yōu)先選用不銹鋼（如304、316L）、雙相不銹鋼或鎳基合金等耐蝕材料。碳鋼容器需采用內(nèi)襯防腐層，常見形式包括橡膠襯里、玻璃鋼襯里、聚四氟乙烯襯里或熱噴涂鋁/鋅層。襯里施工需確保基體表面達到Sa2.5級噴砂處理，接縫處采用搭接或焊接密封。外部防腐通常采用多層涂料系統(tǒng)，底漆選用環(huán)氧富鋅或無機鋅涂料提供陰極保護，中間漆為環(huán)氧云鐵增強屏蔽效果，面漆采用聚氨酯或氟碳樹脂提高耐候性。沿海地區(qū)需增加涂層厚度至300μm以上，并定期進行涂層狀況評估。

      陰極保護是輔助防腐手段，對埋地或水下臥式容器可采用犧牲陽極（鎂/鋅合金）或外加電流保護系統(tǒng)。設計時需計算保護電流密度，合理布置陽極塊或輔助電極。結(jié)構(gòu)設計應避免積液死角，排污口設置在更低點并傾斜底板（≥3°坡度），防止腐蝕性介質(zhì)積聚。焊縫區(qū)域需特別防護，采用超低碳焊材減少晶間腐蝕風險，焊后進行酸洗鈍化處理。操作控制方面，需嚴格限制介質(zhì)溫度、濃度和流速在材料耐受范圍內(nèi)，避免紊流導致的沖刷腐蝕。定期實施在線檢測技術如超聲波測厚、電化學阻抗譜等，建立腐蝕速率數(shù)據(jù)庫指導維護決策。停用保護同樣重要，長期停用的容器應充氮密封或注入緩蝕劑溶液。